Radlader-Schreck auf der Nordbau: So sparen Recyclinghöfe massiv Diesel

Auf vielen Lagerplätzen transportiert der Radlader das gebrochene Material im Minutentakt auf die Halde. Diese Fahrwege kosten extrem viel Diesel, verschleißen die Reifen und binden wertvolles Personal. Mit dem kompakten Trichterförderband Powerscreen LL50 präsentiert Christophel am Stand N135 eine Messepremiere für genau dieses Problem. Die Anlage übernimmt den kontinuierlichen Materialfluss. Beschickt von drei Seiten, baut das Band das Material materialschonend und geordnet bis zu einer Abwurfhöhe von 7,2 Metern auf. Der Radlader samt Fahrer wird so für andere Aufgaben auf der Baustelle frei.

Ein weiteres Kostenrisiko beim Bauschuttrecycling bilden versteckte Stahlarmierungen. Gelangen unbrechbare Metallteile in die Anlage, drohen schwere Maschinenschäden und teure Stillstände. Der in Neumünster ausgestellte Backenbrecher Powerscreen Premiertrak 450 R bannt diese Gefahr durch ein hydraulisches Überlastsystem. Sobald ein Störstoff in die 1.100 mal 700 Millimeter große Kammer gelangt, öffnet sich die bewegliche Backe vollautomatisch. Das massive Stahlteil fällt hindurch, danach schließt sich die Kammer wieder für den regulären Brechvorgang.

Bereits vor der Brechkammer sortiert die Maschine den Schmutz aus. Ein separat angetriebener Siebkasten entzerrt den Materialstrom und trennt feine, oft bindige Verunreinigungen rigoros ab. Diese frühzeitige Ausschleusung entlastet das Brechergehäuse spürbar. Der geringere Verschleiß senkt die direkten Betriebskosten pro produzierter Tonne Gestein.

Dass hohe Brechleistung kein riesiges Personalaufgebot erfordert, zeigt der Prallbrecher Rubble Master RM 90X. Die Anlage verarbeitet Kantenlängen von bis zu 650 Millimetern und erreicht eine Tonnage von rund 200 Tonnen pro Stunde. Der Maschinist steuert den kompletten Brechvorgang sicher per Funkfernsteuerung. Ein Rinnen-Boost hilft bei Materialstaus, so dass der Bediener die Anlage jederzeit effizient und ohne zusätzliche Helfer am Boden führen kann.

Beim Trennen von siebschweren Materialien reicht klassische Technik oft nicht aus. Christophel bringt daher für unterschiedliche Herausforderungen spezialisierte Siebanlagen mit auf das Messegelände.

Die Aufstellung von Einzelmaschinen garantiert noch keine Wirtschaftlichkeit. Brechen, Sieben, Umschlagen und Halden gehören untrennbar zusammen. „Eine gute Maschine entfaltet ihren vollen Nutzen erst dann, wenn auch der Service dahinter zuverlässig funktioniert“, so Christophel-Geschäftsführer Markus Christophel. Nur wenn der gesamte Prozess störungsfrei ineinandergreife, rechne sich der Maschineneinsatz am Ende des Tages. Neben der Technik ist die Begleitung durch den Händler wichtig, der durch schnelle Servicekapazitäten und eine gesicherte Ersatzteilversorgung teure Stillstandszeiten verhindert.