Die 20-Tonnen-Bohranlage ist die Weiterentwicklung des Grundodrill 18N, der sich über viele Jahre hinweg als zuverlässiges und leistungsstarkes HDD-Bohrgerät im mittleren Leistungssegment etabliert hat. Auf dieser Basis hat Tracto die Anforderungen von Bohrteams, Projektleitern und Unternehmern systematisch analysiert und in die Weiterentwicklung einfließen lassen.

„Der Grundodrill 20N steht für unsere Philosophie, Technik konsequent aus der Praxis für die Praxis zu entwickeln“, so Philipp Schrage vom Tracto-Produktmanagement. „Er bietet unseren Kunden eine leistungsstarke und wirtschaftliche Lösung, um auch anspruchsvolle HDD-Projekte sicher, effizient und zukunftsorientiert umzusetzen“.

Der Grundodrill 20N wurde für Projekte im Verteilnetzbau entwickelt, bei denen unterschiedliche Bodenverhältnisse, anspruchsvolle Rahmenbedingungen und hohe wirtschaftliche Anforderungen zusammentreffen. Mit einer Schub- und Zugkraft von 200 kN sowie einem leistungsstarken, stufenlos verstellbaren Drehmoment von bis zu 10.000 Nm bietet das Bohrgerät die notwendige Leistungsreserve, um auch unter schwierigen Bedingungen konstant effizient zu arbeiten.

Ein zentrales Merkmal des Grundodrill 20N ist das leistungsoptimierte Gestänge- und Automationskonzept, das auf zwei Modelle übertragen wurde: Das Standard-Modell kann flexibel mit 3-Meter langen TwinDrive-Gestängen mit 72 oder 83 mm Durchmesser arbeiten. Das Modell 4.5 ist mit 60 jeweils 4,5 m langen TD82-Gestängen ausgestattet. Damit lassen sich lange Bohrstrecken mit deutlich kürzeren Rüstzeiten realisieren – ein klarer Vorteil bei Projekten mit engen Zeitfenstern.

Der vollautomatisierte Gestängewechsel entlastet den Bediener bei beiden Modellen spürbar und sorgt für gleichmäßige, reproduzierbare Arbeitsabläufe – ein entscheidender Faktor für Produktivität und Sicherheit bei komplexen Bohrprojekten.

Darüber hinaus entlastet der Grundodrill 20N den Bohrgeräteführer mit seriellen Assistenzsystemen, die den Bohrprozess vereinfachen und optimieren. Digitale Unterstützung bei der Projektdokumentation und eine ergonomisch gestaltete, drehbare Komfortkabine mit modernen Bedienelementen tragen dazu bei, Stillstandzeiten zu minimieren und die Produktivität pro Baustelle zu erhöhen. So bleibt der Fokus auch bei anspruchsvollen Projekten stets auf dem optimalen Vorankommen bei größtmöglichem Bedienkomfort.