Horizontalbohrtechnik auf der Bohrplus 2026: HDD-Verfahren und Georadar im Fokus

Neben Georadartechnologie und neuesten Ortungsverfahren gab es auch zu sehen, wie sich verschiedene Bohrverfahren je nach Gelände und Boden miteinander kombinieren lassen. Thematisiert wurden ebenfalls innovative Ansätze zur Nutzung und Verwertung von Bohrspülung und Bohrschlamm, zudem gab es fachliche Deepdives in Vorträgen von Jan Bielefeld (Abteilungsleiter Geoplan), Oberbauleiter Josef Schad sowie HDD Operations Manager Stefan Gottschalk.

„Mit den vorgestellten Innovationen sorgen wir für bessere Planbarkeit, Effizienz, geringere Kosten und auch für Sicherheit beim Bau. Mit unserer Trassenvorbereitung und präzisen Ortungsverfahren schaffen wir die besten Voraussetzungen für eine grabenlose Leitungsverlegung – effizient, sicher und wirtschaftlich", sagte Christian Wild. „Wer uns kennt, weiß: Wir haben für jedes Gelände die passende Bohrtechnik und wir sorgen für Ressourcenschonung, indem wir gebrauchte Bohrspülung aufbereiten und wiederverwenden.“

Eine Technik, die live vorgeführt wurde, war die Erkundung des Baugrunds mit einem Georadar. „Es ist wie ein Röntgenbild des Untergrunds, es macht ihn transparent und kalkulierbar. So minimieren wir Risiken beim Bau sowie bei den Kosten und verbessern gleichzeitig Arbeitsschutz und Sicherheit“, erklärte Jan Bielefeld.

Die Erkundung mit Georadartechnologie ist vor, während und nach dem Trassenbau möglich und liefert einen vektorisierten und georeferenzierten Lageplan, der Anomalien im Baugrund aufzeigt. Jan Bielefeld: „In Kombination mit 3D-Bohrlinien und unter Beachtung von Biege- und Bohrradien sorgen diese Daten für eine erfolgreiche HDD-Bohrung.“

In der Anwendung können verschiedene digitale oder auch analoge Ortungsverfahren für eine präzise Ortung des Bohrkopfs sorgen. Die Firma Max Wild setzt hier auf ein globales Navigationssatellitensystem mit Echzeitkinematik, einem sogenannten Walk Over RTK-GNSS. Das System vermisst die Bohrtrasse in Echtzeit und liefert eine digitale Bohrlinie. „So braucht es keinen externen Vermesser, es entsteht kein Zeitverzug und die Qualität wird im Gegensatz zum analogen Walk-Over-Verfahren deutlich verbessert“, so Bielefeld.

An schwer zugänglichen Orten kommt dagegen eine Kreiselkompass-Technologie zum Einsatz – robuste Messgeräte, die durch eine permanente Nordsuche während der Bohrung ebenfalls die präzise Position des Bohrkopfes in Echtzeit ermitteln. Sämtliche Daten werden vom Bohrkopf direkt in die HDD-GIS-Cloud gesendet, in der Daten gespeichert, verarbeitet und Bohrtrassen visualisiert werden können. „Die neue HDD-GIS-Cloud von Max Wild ist die erste ihrer Art weltweit“, betonte Bielefeld.

Der Schritt zum Projekterfolg liegt laut Josef Schad in der Kombination von Bohrverfahren. „Unterschiedliche Situationen erfordern individuelle Verfahren.“ Einige davon bekam das Fachpublikum live zu sehen: Hammerbohrungen, Pressbohrungen, Spülbohrungen. „Je nach Geologie, Topografie sowie Material und Größe der Rohre kommen andere Bohrverfahren zum Einsatz. Wir kombinieren diese Verfahren und verlegen so sämtliche Leitungen höchst präzise.“

Die Rezeptur der Bohrspülungen, die bei der Spülbohrung zum Einsatz kommen, passt Max Wild an die unterschiedlichen Böden und technologischen Randbedingungen an. „Es gibt keinen universellen Boden und keine Universalbohrspülung“, betonte HDD Operations Manager Stefan Gottschalk. Mit der Kenntnis der Standort- und Projektbedingungen können baustellenbezogene Spülungskonzepte erstellt werden.

Bohrschlamm und Bohrspülung bereitet die Firma mit dem eigens entwickelten Mudcleaner-System wieder auf. In Recyclinganlagen werden die festen Bestandteile von der Bohrspülung getrennt. Die aufbereitete Flüssigkeit kann anschließend wieder für Bohrungen verwendet werden. „So lassen sich der Wasserverbrauch und die Menge des zu entsorgenden Bohrschlamms um bis zu 90 Prozent reduzieren. Auch das abgetrennte Bohrgut kann aufbereitet und zu Sekundärrohstoffen verarbeitet werden“, so Gottschalk. So werden Ressourcen geschont, Transportfahrten reduziert und Entsorgungskosten gesenkt.

„Grabenlose Verlegung ist nicht nur eine Alternative zum klassischen Tiefbau, sondern entscheidend für die Zukunft des Leitungsbaus. Wir zeigen, dass sich neueste Technik, Wirtschaftlichkeit und Ressourcenschonung verbinden lassen, und werden unsere Technologien kontinuierlich weiterentwickeln“, so Christian Wild. „Die Veranstaltung war ein voller Erfolg. Dass so viele Fachleute gekommen sind, zeigt, wie gefragt unsere grabenlosen Verlegungstechniken sind.“

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