Während die Sanierung von Freispiegelleitungen längst Routine ist, zeigt sich die Druckrohrsanierung als technische Herausforderung. Neben der oftmals schwierigen Zugänglichkeit müssen Sanierungssysteme in die bestehende Altrohr-Infrastruktur dauerhaft eingebracht werden. Es stellt sich jedoch immer die Frage, wie sich ein saniertes Rohr mit seinen Einbindungen unter Druckstoßbelastung verhält.

Druckstöße in Abwasser- und Trinkwasserleitungen entstehen durch plötzliche Änderungen im Betriebsdruck. Sie erzeugen komplexe Spannungen insbesondere an den Rohrverbindungen. Solche Belastungen lassen sich weder einfach berechnen noch mit klassischen Prüfverfahren zuverlässig simulieren.

Technische Regelwerke wie die GSTT-Information 20-2 und das RSV-Regelwerk 1.2 empfehlen zwar, den Nachweis der Druckstoßbeständigkeit mittels Druckrohrlastwechseltest (DLT) zu erbringen. Eine Norm zur Durchführung entsprechender Prüfungen fehlte jedoch bisher. Für Netzbetreiber bedeutete das eine erhebliche Unsicherheit und nicht selten fiel die Entscheidung daher gegen eine Sanierung.

Mit der neuen DIN 3603 „Prüfverfahren für zyklische Lastwechselinnendruckprüfungen für die Renovierung und Reparatur von Abwasserdruckleitungssystemen“ liegt nun erstmals ein normatives Prüfverfahren vor.

Die Norm beschreibt eine „Systemprüfung“. Bei einer Systemprüfung wird nicht nur das Rohrmaterial getestet, sondern das komplette System inklusive aller zugehörigen Systemkomponenten wie z. B. Flansche und Endmanschetten. Darüber hinaus bietet sich mit dem System auch die Prüfung von Reparatursystemen an.

„Das Verfahren ist auf unterschiedliche Werkstoffe und Belastungssituationen anwendbar, also auch auf Bögen, Seitenzuläufe und Verbindungen“, erklärt Andreas Haacker von Siebert + Knipschild. „Damit erhält der Auftraggeber die Sicherheit, dass das System genauso geprüft wird, wie es später im Bauprojekt eingesetzt wird.“

Ein Blick ins Prüflabor von Siebert + Knipschild zeigt, wie die Theorie zur Praxis wird. Hier steht die eigens entwickelte DLT-Prüfanlage.

Sie simuliert durch wiederholte, schnelle Wechsel zwischen Unter- und Überdruck – wie in Abbildung 2 und 3 dargestellt – die realen Betriebsbedingungen einer Leitung. So lassen sich Druckstöße im Worst-Case-Szenario realitätsnah abbilden.

„Wir können so Situationen nachbilden, die in der Praxis auftreten und über die Lebensdauer einer Leitung entscheiden“, erklärt Andreas Haacker. „So bekommt der Auftraggeber ein hohes Maß an Sicherheit, dass das System den geforderten Lasten dauerhaft standhält.“

Die Systemprüfung nach DIN 3603 macht damit nachweisbar, was bisher schwer belegbar war.

Für die Praxis bedeutet das in mehrfacher Hinsicht ein deutliches Plus an Sicherheit:

Insgesamt schafft die DIN 3603 eine neue Grundlage für Vertrauen und Verlässlichkeit in der Druckrohrsanierung. Sie eröffnet die Chance, diesen bislang schwierigen Sanierungsbereich stärker zu etablieren und damit auch wirtschaftlich tragfähiger zu machen. Davon profitieren am Ende nicht nur die Beteiligten in Planung, Ausführung und Betrieb, sondern auch die Umwelt und die Gebührenzahler. Denn eine langlebige, sichere Infrastruktur bedeutet weniger Eingriffe in bestehende Systeme, weniger Ressourcenverbrauch und geringere Kosten – womit auch die Anforderungen an die Nachhaltigkeit erfüllt werden.

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