Cradle-to-Cradle Bauen: Recycelbares Umkehrdach im Moringa-Projekt

Im Quartier Elbbrücken der Hamburger HafenCity entsteht derzeit das Wohn- und Quartiersprojekt „Moringa“. Die Landmarken AG entwickelt das Gebäude mit geplanter Fertigstellung Anfang 2027 auf rund 24.000 Quadratmetern Brutto-Grundfläche. Neben etwa 220 Wohneinheiten, Coliving- und Coworking-Spaces sowie Gastronomie steht die Kreislaufwirtschaft im Fokus der Planung: Etwa 80 Prozent der eingesetzten Bau- und Ausstattungsmaterialien lassen sich laut dem Konzept demontieren, sortenrein trennen und wiederverwenden.

Ein zentraler Bestandteil dieser Strategie sind die extensiv begrünten Umkehrdächer des Quartiers, die gleichzeitig als Retentionsflächen und zur Verbesserung des Mikroklimas dienen. Als Dämmung auf den Betondecken kommen dabei Ravatherm XPS X 300 SL Dämmplatten zum Einsatz. Diesen Platten werden im Produktionsprozess Graphitpartikel beigemischt, um die Wärmeleitfähigkeit zu verringern.

Der Generalunternehmer Adolf Lupp GmbH setzt bei dem Projekt auf diese Systembauweise. „Bei diesem Projekt ist dem Bauherren ein hoher Nachhaltigkeitsstandard besonders wichtig, auch mit Blick auf eine maximale Rückbaubarkeit im Sinne der Kreislaufwirtschaft“, erklärt Bauleiter Jan-Ole Scheer. Der Einsatz der XPS-Dämmplatten im Umkehrdach bietet hierbei entscheidende konstruktive Vorteile für den Lebenszyklus des Gebäudes. „Ein wichtiger und praktischer Vorteil ist, dass die Dämmplatten nicht geklebt werden müssen“, so Scheer weiter. „Sie lassen sich also nahezu zerstörungsfrei aufnehmen, wenn Gebäude später renoviert oder letztlich zurückgebaut werden müssen.“

Uwe-Günther Rentzsch, Gebietsleiter Technik bei Ravago Building Solutions, ergänzt: „Durch das lose Verlegen ohne Kleber sind die verwendeten Ravatherm Dämmplatten nicht mit Kleber kontaminiert. So gewährleisten wir die Wiederverwendbarkeit. Zudem sind die Platten unempfindlich gegen Feuchtigkeit, nehmen also weder Grund- noch Regenwasser auf.“

Die begrünten Dachflächen des Projekts umfassen das Hauptdach im siebten Stock mit 1.600 Quadratmetern sowie eine 360 Quadratmeter große Fläche im 13. Stock. Als Tragkonstruktion dient wasserdichter WU-Beton, wodurch zusätzliche Abdichtungsbahnen entfallen. Auf dem Hauptdach verlegten die Handwerker eine Dämmstoffstärke von insgesamt 400 Millimetern in zwei Lagen (jeweils 200 mm). Darüber folgt eine diffusionsoffene, wasserableitende Trennlage.

Dieser vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) zugelassene Systemaufbau führt einen Großteil des Oberflächenwassers bereits oberhalb der Dämmung ab. In der Wärmeschutzberechnung entfällt dadurch der Delta-U-Wert-Zuschlag von 0,05 W/(m²K), was je nach Projekt geringere Dämmstoffstärken ermöglicht. Auf der Dachfläche im 13. Stock reichte entsprechend eine Dicke von 320 Millimetern, verlegt in zwei Lagen à 160 mm. Das Umkehrdach mit Retention ist mittlerweile Bestandteil der allgemeinen Bauartgenehmigung des DIBt für diese Dämmprodukte.

Die ausführende Dachdeckerei Huber GmbH aus Eckernförde passte die Platten an Durchdringungen und Lichtkuppeln vor Ort mit Handsägen an. An der Gebäudetrennfuge musste gemäß den Brandschutzanforderungen eine nicht brennbare Unterbrechung der Dämmung ausgeführt werden. Trotz der Anpassungsarbeiten stellte das 90-köpfige Handwerkerteam den ersten Bauabschnitt von 850 Quadratmetern innerhalb einer Woche fertig, inklusive der temporären Sicherung bis zur finalen Begrünung.

Gunnar Ellermann, Inhaber der Dachdeckerei, verweist auf einen weiteren baubetrieblichen Aspekt der losen Verlegung: „Das Schöne ist, dass wir die Dämmplatten witterungsunabhängig verlegen können. Auch bei Regen müssen wir die Arbeiten nicht einstellen.“

Um den Materialkreislauf weiter zu schließen, arbeitet der Dämmstoffhersteller derzeit gemeinsam mit dem FPX-Verband an einer logistischen Lösung: Künftig sollen Baustellenverschnitte der XPS-Produkte gesammelt, granuliert und dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden.