Anfangs stellten BKP-Geschäftsführer Thomas Christiansen und der neue CTO Daniel Will aktuelle Entwicklungen und Strategien des Unternehmens vor. Geplant ist eine neue Generation von Schlauchlinern, der BeroLiner, mit Nennweiten von DN 150 bis DN 2400. Unter anderem soll der neue Standardliner wirtschaftlicher und mit einer optimierten Innenfolie ausgestattet sein. Zudem besteht die Möglichkeit, Temperaturmesskabel an der Liner-Außenseite anzubringen. Der BeroLiner wird ggf. mit Profiländerung ab Werk geliefert. Ende 2026/Anfang 2027 soll er die DIBt-Zulassung erhalten.

Auch die Produktionsabläufe sollen sich in diesem Jahr ändern – 4 Millionen Euro will BKP hierfür ausgeben. Man wolle flexibler werden, sagte Daniel Will, indem der einstufige Prozess auf einen zweistufigen umgebaut wird. „So können wir die momentan hohen Rüstzeiten reduzieren und alle Linergrößen innerhalb von zwei bis drei Wochen liefern, was zu mehr Planungssicherheit führt“, so Will. Außerdem plane man die Verkleinerung des Untermaßes bei kleineren Linerdurchmessern (bis DN 400) sowie im 3. Quartal die Möglichkeit, die Liner unter Verwendung von Peroxiden auszuhärten (Kombinationshärtung).

Nach dem Vortrag von Börje Persson, JBP, zur Bedeutung von Training und Weiterbildung sowie der internationalen Organisation ISTT stellte Christian Durst, Vortex Europe, das noch junge Aushärtungsüberwachungssystem VeriCure vor. Dieses besteht aus der tragbaren Steuereinheit und einem Glasfaserkabel, das in die Rohrsohle eingeführt wird. Die faseroptische Raman-Temperaturmessung (DTS) nutzt eine Quarzglasfaser als durchgehenden Sensor. Durch die Raman-Streuung entsteht ein rücklaufendes Signal, das temperaturabhängig ist. Der Lichtwellenleiter überwacht kontinuierlich die Temperatur über die gesamte Länge des Liners – laut Christian Durst sind nahezu 2 Kilometer Länge möglich. Etwaige Probleme werden in Echtzeit identifiziert; Installateure können somit sehr schnell reagieren. „Es besteht auch die Möglichkeit, über ein Modem weltweit live die Messung zu streamen“, betonte Durst. Nach der Aushärtung sei die dokumentierte Messung in einem PDF-Prüfbericht mit allen Ergebnissen verfügbar.

In den USA wurde das System bereits vielfach eingesetzt. Dennoch ist laut Christian Durst das Sammeln von Messdaten nun eine Herausforderung, der man sich stellen muss, um Referenzwerte zu erreichen. Unter Umständen sei in Zukunft über das System auch der Polymerisationsgrad messbar.

Am Rande der Veranstaltung konnten die Teilnehmer noch das BKP-Werk in Velten besichtigen und so Einblicke in die Produktion erhalten. Mit den zahlreichen Informationen zu neuen Entwicklungen und Systemen ging es für sie zurück in ihre Heimat – auch für weite Anreisen aus Amerika und Australien hat sich der Tag gelohnt.