3D-Steuerung im Sportplatzbau: Stadionrasen-Sanierung innerhalb von 2 Wochen

Die Bielefelder Sportplatzbauer wissen, wovon sie reden. Immerhin ist der Garten- und Landschaftsbaubetrieb seit 1953 im Geschäft. Seitdem gehörten nicht nur namhafte Fußballclubs wie der FC Bayern München, Borussia Dortmund, Bayer Leverkusen, Holstein Kiel und Mainz 05 zu den Auftraggebern, sondern auch der Deutsche Fußball-Bund (DFB) und der Weltfußballverband Fifa. Im Vorfeld der Europameisterschaft 2024 baute Heiler gleich mehrere Trainingsplätze, unter anderem für die deutsche und die italienische Nationalmannschaft.

Während Fußballer und Zuschauer nur die Oberfläche aus Natur-, Kunst- oder Hybridrasen wahrnehmen, steckt unter dem Grün jede Menge Technik: Drainage, Rasenheizung, Drainschicht, eine wasserdurchlässige Tragschicht aus Sand sowie eine Rasentragschicht aus Erdmaterialien wie Mutterboden, Sand, Lava, Torf- oder Kompostzuschlag für das Wachstum der abschließenden Rasenschicht. Hinzu kommen Zuleitungen und Rücklauf für die Rasenheizung oder Wachstumslampen, die auf der Rasenfläche platziert werden, um den geringen Lichteinfall in den Fußballstadien auszugleichen. Die Konstruktion soll die Qualität und Langlebigkeit des Sportplatzes gewährleisten.

Damit Bälle nicht verspringen und Spieler sich nicht verletzen, muss die Qualität des Spielfelds stimmen und die Oberfläche eben sein. Zudem braucht es Heiler zufolge eine kaum wahrnehmbare Neigung von 0,8 Prozent von der Mitte des Platzes zur Außenlinie, damit bei starkem Regen das Wasser abläuft und sich keine Pfützen bilden. Die Herstellung der geneigten Ebenen habe früher mit Bagger und Raupe bei eingeschränkter Genauigkeit unter ständiger manueller Kontrolle der Höhe viel Zeit und Arbeitskraft gekostet, wie die Bielefelder Sportplatzbauer aus langer Erfahrung wissen.

Deshalb setzt Heiler jetzt – wie zuletzt bei der Sanierung der Rasenfläche in der Mainzer Mewa Arena – auf eine Technik, die schon länger bei der Sanierung von Straßen oder Plätzen zum Einsatz kommt. Mit einer Fräse, die per Tachymeter gesteuert wird, werden die oberen Tragschichten des Platzes millimetergenau abgefräst. Dadurch entsteht eine Ebene mit der gewünschten Neigung. Heiler verwendet dafür eine Fräse mit 3D-Maschinensteuerung („Roadworks“).

Dieses System soll den Aufwand für die Absteckung senken, Kosten und Materialeinsatz reduzieren sowie schnelle Maschinenwechsel ermöglichen. Durch das 3D-System kann die Fräse mit variabler Neigung und Tiefe fräsen. Eine sogenannte Totalstation („SPS930“) liefert dabei die dreidimensionale Position mit großer Genauigkeit, so werden keine Spannschnüre zur Fräsensteuerung mehr benötigt. Beides stammt von GPS-Technologie-Anbieter Trimble, dessen Vertriebs- und Servicepartner in Deutschland die Firma Sitech ist.

Unebenheiten durch Rasen-Auswachsungen verschwinden bei der Herstellung des Planums. Ist die ebene Fläche fertig, können die neuen Tragschichten in gleichmäßiger Stärke aufgebracht und verdichtet werden, erläutern die Rasenspezialisten. Die Vermessungsarbeit beschränke sich auf Kontrollen. Warum der Platz abgefräst wird? Als Vorteile nennt Heiler die größere Genauigkeit und den geringeren Zeitaufwand im Vergleich zur früheren Arbeitsweise.

Denn um die Ebene herzustellen, seien früher noch Bagger, ständiges Vermessen und größte Vorsicht gefragt gewesen – um die Rasenheizung nicht zu beschädigen. Mit der 3D-Steuerung gelinge es nun, so Heiler, innerhalb von zwei Wochen ein Spielfeld wie bei Mainz 05 zu sanieren. Und das mit einem deutlich besseren Ergebnis.

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