Das neue architektonische Wahrzeichen am Eingang des Elbbrückenquartiers besteht aus zwei Gebäudeteilen. Das Hochhaus ist mit 19 Stockwerken und 65 Metern das aktuell höchste Holzhaus Deutschlands. Angeschlossen ist ein siebengeschossiges Riegelgebäude in L-Form. Auf einer Bruttogeschossfläche von 36.200 Quadratmetern bietet das Ensemble insgesamt 181 Wohnungen sowie Büroräume und Ausstellungsflächen. Der Turm verfügt über umlaufende Loggien, eine zweite Fassade aus Glas schützt vor Wind und Wetter. Im Riegelgebäude erhalten die Wohnungen vorgehängte Balkone.

Mit dem Entwurf als Holz-Hybridbau haben die Architekten von Störmer Murphy and Partners Pionierarbeit geleistet. Neben den Decken sind auch die Stützen innerhalb der tragenden Innen- und Außenwände aus Massivholz. Sie liegen im Wandquerschnitt der tragenden Außen- und Ringwände. Nur die Erschließungskerne, die Gründungssohle, die Sockelgeschosse und die ersten zwei Geschosse des Turms mit abschließender umlaufender Auskragung sowie die vorgehängten Balkone im Riegelbau sind als Stahlbetonkonstruktion geplant.

Für den Bau wurden rund 2.770 modulare Holzelemente im Werk der Rubner Holzbau GmbH in Augsburg vorgefertigt. Bei den Fassadenelementen kam eine Lärchenschalung zum Einsatz: unbehandelt und horizontal verbaut im Hochhaus, vorvergraut und vertikal verbaut im Riegelgebäude. Vor Ort mussten nur noch die Decken- und Wandelemente mit einer Höhe zwischen zweieinhalb und drei Metern und einer Länge von bis zu 14 Metern montiert werden. „Dank der Vorfertigung profitierten wir von einem hohen Maß an Präzision und einem effizienten Bauablauf“, nennt Benedict Pielmeier, Projektleiter bei der Garbe Immobilien-Projekte GmbH, die Vorteile der Fertigteil-Bauweise. Auch Uta Meins und Philipp Macke, die projektleitenden Architekten, sind begeistert: „Die Fertigwandelemente kamen vormontiert und perfekt abgeklebt an. Es war faszinierend, wie präzise und sauber alles schon im Bauzustand war“, so Macke.

Für die Balkonanschlüsse beim Riegelgebäude erarbeiteten die Tragwerksplaner gemeinsam mit den Architekten und den Experten von Schöck eine Sonderlösung. Gefordert war die zuverlässige Lastabtragung der schweren Stahlbeton-Balkonplatten bei gleichzeitiger thermischer Trennung von den Massivholzdecken aus Brettsperrholz. „Dieses Detail war eine echte Herausforderung, denn wir mussten Wärmebrücken zwischen der Holzdecke und den Stahlbetonbalkonen vermeiden“, erklärt Ingenieur Michel Könecke vom zuständigen Planungsbüro Assmann Planen und Beraten aus Braunschweig.

Die vertikale Lastabtragung übernimmt eine Stahlplatte. Sie liegt horizontal auf dem Stützenkopf auf und führt nach innen. Nach vorne schließt die Konstruktion mit einem Kopfblech ab, an das der Schöck Isokorb schon bei Rubner Holzbau montiert wurde. Erst auf der Baustelle wurde die Stahlplatte auf der Brettsperrholzdecke befestigt. Kopfblech und Isokorb liegen in der Dämmschicht vor der Stütze. Nach dem Ausdämmen und Abkleben wurde das äußere Stahlbauteil an das Wärmedämmelement montiert. Es ist als Konsole konstruiert, mit einem Auflager für die Balkonplatten und einem Dorn zur Lagefixierung. Die Stahlbetonfertigteile wurden ab Werk mit der passenden Öffnung geliefert.

Für die sichere Lastabtragung der Balkone wurden zudem Zugeisen angebracht. Diese wurden an je einem Stahlwinkel in den beiden vorderen Ecken der Balkonplatten befestigt und schräg nach oben Richtung Wand bis zum darüberliegenden Balkon geführt. Dort konnten sie an der Unterseite der Konsole verschraubt werden. Bei der letzten Balkonreihe mussten die Zugstäbe an die bereits erstellte, oberste Geschossdecke aus Stahlbeton angeschlossen werden. Auch für diese besondere Anforderung hat Schöck mit Isokorb RT ein passendes Bauteil parat: Es ist das einzige tragende Wärmedämmelement am Markt, das einen nachträglichen Einbau in Stahlbetondecken ermöglicht. Zum Einsatz im „Roots“ für den Anschluss von Stahlkonstruktionen an Stahlbeton kam hierbei Isokorb RT Typ SK.

Ein anderes Schöck-Bauteil wurde in den Treppenhäusern verbaut, wo Maßnahmen zur Trittschallminderung erforderlich waren. Die Anschlüsse der Fertigteil-Treppenläufe an die Podeste wie auch an die Bodenplatten wurden daher mit dem Trittschalldämmelement Schöck Tronsole ausgeführt.